随着屏蔽泵被广泛的应用于各个领域，由于它的使用特性优势得到了大家的认可，为了更好的应用，下面咱们一起了解下关于屏蔽泵轴承受损的原因有哪些吧。
屏蔽泵的运转主要依靠轴承，使用者在使用过程中总是不太注意，用完后没有做好保养工作，这会让轴承很容易损坏，破裂损坏主要是轴承受热后再降温所致，屏蔽泵通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端轴承座腔，再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑面，形成润滑流动液膜，并带走轴承产生的热量。从前端轴承推力端面的螺旋槽流出后，再顺着定子和转子之间微小的间隙到达后端轴承，从后端轴承推力端面的螺旋槽旋槽进入后轴承内表面的螺旋槽，然后从后部的循环液出口返回叶轮吸入口，形成泵的整个润滑循环。
屏蔽泵磨损损坏的主要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分析，屏蔽泵磨料来自工作介质，腐蚀老化严重，产生大量铁锈，并随工作介质进入机泵，由于回收丁二烯进入泵体以及石墨轴承引起摩擦面表面擦伤，严重者出现条痕和沟槽，产生的新磨屑残留在摩擦面上，形成新磨料，使磨损情况加剧，导致轴承的摩擦面磨损失效。
屏蔽泵炸裂损坏多是因屏蔽泵抽空或回液管堵塞时，由于丁二烯比较容易自聚，产生的自聚物堵塞泵入口过滤器以及泵反冲洗管线，机泵不能通过物料的自身循环转轴和轴承等转动件，使摩擦表面在无润滑干摩擦状况下运行，导致轴承摩擦表面温度升高、膨胀变形，一旦遇到恢复较冷的循环液体时，高温表面受到收缩导致轴承内外收缩速度不同，引起轴承表面开裂，形成如同炸裂的径向裂纹，此时的表面易脱落。造成泵抽空是因管线堵塞，泵入口过滤器堵塞或气阻，还有人为误操作所致。
以上是关于屏蔽泵轴承受损的原因，由于它长期使用质量稳定可靠，使用寿命长，在操作过程中一定要注意正确的操作方法，避免出现不必要的麻烦。
